Pressoir à filtre

Description technique
Le pressoir à filtre à chambres APS est une installation industrielle destinée à la déshydratation, par séparation solide/liquide, de suspensions à forte teneur en matières solides.

La presse à filtre se compose d’une succession de plaques et de tampons filtrants, entre lesquels se forment les chambres dans lesquelles se forme un pain solide et déshydraté. Dans le volume creux entre la plaque et le cadre, la phase solide est retenue et seule la phase liquide, avec un faible taux de matière solide, peut s’échapper. La filtration est la phase principale du processus de filtration.

Le produit pompé peut ou non contenir des agents de filtration. La filtration provoque l’encrassement des tampons de filtration, une augmentation de la pression de filtration et donc une diminution de la vitesse de filtration. Durant la première phase du cycle de filtration, une pompe à vis à excrémentation est utilisée. Durant cette phase, la pression est faible et la vitesse de filtration élevée. Lorsque la pression dépasse 5 ou 6 bar, la pompe à vis à excrémentation est éteinte et une pompe à piston à débit plus faible génère les pressions augmentées (jusqu’à 12 bar). Le cycle de filtration est terminé lorsque le débit de filtration dépasse ininterrompue 12 bar pendant une période déterminée.

Le pressoir à filtre traite:

• Moût de raisin
• Vin
• Lies de moût issues de la sédimentation et de la flottation
• Lies de collage et sédiments

Automatisation
Les modèles des pressoirs à filtre APS 1000 et 1200 peuvent être équipés de vannes d'étranglement automatiques à commande pneumatique ou manuelle. Les modèles à clapets automatiques peuvent effectuer le remplissage, la filtration et la vidange automatiquement, avec une intervention minimale de l'opérateur. Les modèles à vannes manuelles ne nécessitent qu'une seule intervention de l'opérateur pour le remplissage, la filtration et la vidange.